6,5 M3/Dk Dondurarak Kurutma Makinesi tr-06 Hava Kompresörü için

İletim sürecinde, ortam sıcaklığı hava çevrimiçi basınç çiğ noktasından düşük olmadığı ve basınçlı hava çalışma ortamı ilgili atmosferik basınç çiğ noktasından düşük olmadığı sürece, iletim süreci veya çalışma süreci ne olursa olsun, boru hattından veya pnömatik ekipmandan tekrar yoğuşma olmayacaktır; çünkü makinedeki basınçlı hava ikincil sıcaklık dönüşü için olduğundan, iletimdeki basınçlı havanın pratik sıcaklığı çiğ noktasından çok daha yüksektir, borudaki hava ürünlerinin nispeten orta düzeyde düşmesi (& LT; %40).

Su buharı agregasyonu sürecinde sıkıştırılmış havadaki katı parçacıkların kalın bulutu, nükleer etkinin agregasyonu olarak görev yapacak kondensat deşarjı ile birlikte kapalı olacaktır, bu da dondurarak kurutma makinesinin (kişi) "katı maddenin net etkisinin" giriş ön işlem gereksinimine göre yüksek olmaması ve teknede meydana gelmesi durumunda ikincil kirlenme olasılığı olmaması anlamına gelir, bu, bazı diğer delme yöntemlerinin (adsorpsiyon, absorpsiyon) sahip olmadığı bir avantajdır;

Dondurulmuş kurutucunun (soğuk kurutma makinesi) akış direnci, aynı akış hızına sahip filtreninkinden küçük, adsorpsiyonlu kurutucunun (kurutma makinesi)kinden ise büyük değildir ve uzun süre kararlılığını koruyabilir;

Soğutmalı kurutucu (soğuk kurutucu) işleyiş enerji tüketimini çiğ noktasına uyum sağlayacak şekilde ayarladığından, aynı standart adsorpsiyon delme yöntemine göre daha düşüktür;

Dondurulmuş kurutucu (soğuk kurutucu) esas olarak kolay aşınan parça içermez, birincil ömrü kullanılan parçaların kalitesine bağlıdır;

Çevre koruma
Uluslararası Montreal Anlaşması'na istinaden, bu serideki tüm modellerimiz, atmosfere sıfır zarar veren ve uluslararası pazarın ihtiyaçlarını karşılayan çevre dostu R134a ve R410a soğutucu akışkanlarını kullanmaktadır.

Model esnek ve değişkendir
Plakalı ısı eşanjörü modüler bir şekilde monte edilebilir, yani 1+1=2 şeklinde istenilen işleme kapasitesine göre birleştirilebilir, bu da tüm makinenin tasarımını esnek ve değiştirilebilir hale getirir ve hammadde envanterini daha etkili bir şekilde kontrol edebilir.

Yüksek ısı değişim verimliliği
Plakalı ısı eşanjörünün akış kanalı küçüktür, plaka kanatçıkları dalga formludur ve kesit değişimleri karmaşıktır. Küçük bir plaka daha büyük bir ısı değişim alanı elde edebilir ve akışkanın akış yönü ve akış hızı sürekli değişerek akışkanın akış hızını artırır. Bu nedenle, çok küçük bir akış hızında türbülanslı akışa ulaşabilir. Gövde-borulu ısı eşanjöründe, iki akışkan sırasıyla boru tarafında ve gövde tarafında akar. Genellikle akış çapraz akışlıdır ve logaritmik ortalama sıcaklık farkı düzeltme katsayısı küçüktür.

Isı değişiminde ölü açı yoktur, temel olarak %100 ısı değişimi sağlanır
Plakalı ısı eşanjörü, benzersiz mekanizması sayesinde ısı değişim ortamının, ısı değişim ölü noktaları, drenaj delikleri ve hava kaçağı olmadan plaka yüzeyine tamamen temas etmesini sağlar. Bu sayede basınçlı hava %100 ısı değişimi sağlayabilir. Bitmiş ürünün çiğlenme noktasının kararlılığını garanti eder.

İyi korozyon direnci
Plakalı ısı eşanjörü, iyi korozyon direncine sahip ve basınçlı havanın ikincil kirliliğini de önleyebilen alüminyum alaşım veya paslanmaz çelik yapıdan üretilmiştir. Bu nedenle, aşındırıcı gazların bulunduğu deniz araçları, kimya endüstrisi ve daha katı kurallara sahip gıda ve ilaç endüstrileri gibi çeşitli özel durumlara uyarlanabilir.