Thesoğutmalı hava kurutucusubasınçlı havadaki nemi çiğ noktasının altına kadar dondurarak, sıkıştırılmış havadan sıvı suya dönüştürüp boşaltmak için fizik prensiplerini kullanan bir basınçlı hava kurutma ekipmanıdır. Suyun donma noktasıyla sınırlı olarak, teorik olarak çiğ noktası sıcaklığı 0 dereceye yakın olabilir. Pratikte ise iyi bir dondurarak kurutma makinesinin çiğ noktası sıcaklığı 10 derecenin altına düşebilir.
Isı değiştiricileri arasındaki farka göresoğutmalı hava kurutucularıPiyasada şu anda borulu-kanatlı ısı eşanjörlü ve plakalı tip ısı eşanjörlü (plakalı eşanjörler olarak da bilinir) olmak üzere iki tip hava kurutucu bulunmaktadır. Gelişmiş teknolojisi, kompakt yapısı, yüksek ısıl verimliliği ve ikincil kirlilik içermemesi nedeniyle, ısıtıcılı hava kurutucuları hava kurutucu pazarının ana akımı haline gelmiştir. Ancak, eski borulu-kanatlı ısı eşanjörlerinin tasarımında ve kullanımında birçok dezavantaj bulunmaktadır. Başlıca performans özellikleri şunlardır:
1. Büyük hacim:
Boru-kanatlı ısı eşanjörü genellikle yatay silindirik bir yapıya sahiptir. Isı eşanjörünün şekline uyum sağlamak için, soğutma ve kurutma makinesinin tüm tasarımı yalnızca ısı eşanjörü mekanizmasını takip edebilir. Bu nedenle, tüm makine hacimlidir, ancak iç hacmi nispeten boştur. Özellikle orta ve büyük ekipmanlarda, tüm makinenin içindeki alanın 2/3'ü fazlalıktır ve bu da gereksiz yer israfına neden olur.
2. Tek yapı:
Boru-kanatlı ısı eşanjörleri genellikle birebir tasarıma sahiptir; yani, ilgili işleme kapasiteli hava kurutucusu, ilgili işleme kapasiteli ısı eşanjörüne karşılık gelir ve bu da üretim sürecinde kısıtlamalara yol açar ve esnek bir şekilde birlikte kullanılamaz. Aynı ısı eşanjörünü farklı işleme kapasiteli hava kurutucuları oluşturmak için kullanmanın yolları, kaçınılmaz olarak hammadde stoğunda artışa yol açacaktır.
3. Ortalama ısı değişim verimliliği
Boru-kanatçık tipi ısı değiştiricinin ısı transfer verimi genellikle %85 civarında olduğundan ideal bir ısı transfer etkisi elde etmek gerekmektedir. Gerekli soğutma kapasitesinin hesaplanmasına dayanarak tüm soğutma sisteminin tasarımı %15'ten fazla artırılmalıdır, bu da sistem maliyetini ve güç tüketimini artırır.
4. Boru-kanatlı ısı değiştiricide hava kabarcıkları
Borulu-kanatlı ısı eşanjörünün kare kanatçıklı yapısı ve dairesel gövdesi, her kanalda ısı alışverişi olmayan boşluk bırakarak hava kabarcıklarının oluşmasına neden olur. Buharlaştırıcının bölmeleri, basınçlı havanın bir kısmının ısı alışverişi olmadan kaçmasına izin verir. Bu durum, ürün gazının çiğlenme noktasını sınırlar ve soğutma kapasitesini artırmak sorunu tamamen çözmez. Bu nedenle, borulu-kanatlı dondurarak kurutucunun basınç çiğlenme noktası genellikle 10°C'nin üzerindedir ve optimum 2°C'ye ulaşamaz.
5. Zayıf korozyon direnci
Boru-kanatlı ısı eşanjörleri genellikle bakır borular ve alüminyum kanatlardan yapılır ve hedef ortam sıradan basınçlı gaz ve aşındırıcı olmayan gazdır. Deniz soğutmalı kurutucular, özel gaz soğutma ve kurutma makineleri vb. gibi bazı özel durumlarda kullanıldığında korozyona eğilimlidir ve bu da hizmet ömrünü büyük ölçüde kısaltır, hatta hiç kullanılamaz hale getirir.
Yukarıda bahsedilen boru-kanatlı ısı eşanjörünün özellikleri göz önüne alındığında, plakalı ısı eşanjörü bu eksiklikleri telafi edebilir. Spesifik açıklaması şu şekildedir:
1. Kompakt yapı ve küçük boyut
Plakalı ısı eşanjörü kare bir yapıya sahiptir ve az yer kaplar. Ekipmandaki soğutma bileşenleriyle aşırı yer israfı olmadan esnek bir şekilde birleştirilebilir.
2. Model esnek ve değişkendir
Plakalı ısı eşanjörü modüler bir şekilde monte edilebilir, yani 1+1=2 şeklinde istenilen işleme kapasitesine göre birleştirilebilir, bu da tüm makinenin tasarımını esnek ve değiştirilebilir hale getirir ve hammadde envanterini daha etkili bir şekilde kontrol edebilir.
3. Yüksek ısı değişim verimliliği
Plakalı ısı değiştiricinin akış kanalı küçüktür, plaka kanatçıkları dalga formludur ve kesit değişiklikleri karmaşıktır. Küçük bir plaka daha büyük bir ısı değişim alanı elde edebilir ve akışkanın akış yönü ve akış hızı sürekli olarak değişir, bu da akışkanın akış hızını artırır. Bozulma, bu nedenle çok küçük bir akış hızında türbülanslı akışa ulaşabilir. Kabuk-borulu ısı değiştiricide, iki akışkan sırasıyla boru tarafında ve kabuk tarafında akar. Genellikle akış çapraz akışlıdır ve logaritmik ortalama sıcaklık farkı düzeltme katsayısı küçüktür. Plakalı ısı değiştiriciler çoğunlukla eş akışlı veya karşı akışlıdır ve düzeltme katsayısı genellikle yaklaşık 0,95'tir. Ayrıca, plakalı ısı değiştiricideki soğuk ve sıcak akışkan akışı, baypas akışı olmadan ısı değişim yüzeyine paraleldir, bu da plakalı ısı değiştiricinin ısı değiştiricinin ucundaki sıcaklık farkının küçük olmasını ve 1°C'den düşük olabilmesini sağlar. Bu nedenle, plakalı ısı eşanjörü kullanan bir soğutmalı kurutucunun basınç çiğ noktası 2°C kadar düşük olabilir
4. Isı değişiminde ölü açı yoktur, temel olarak %100 ısı değişimi sağlanır
Plakalı ısı eşanjörü, benzersiz mekanizması sayesinde ısı değişim ortamının, ısı değişim ölü noktaları, drenaj delikleri ve hava kaçağı olmadan plaka yüzeyine tamamen temas etmesini sağlar. Bu sayede basınçlı hava %100 ısı değişimi sağlayabilir. Bitmiş ürünün çiğlenme noktasının kararlılığını garanti eder.
5. İyi korozyon direnci
Plakalı ısı eşanjörü, iyi korozyon direncine sahip ve basınçlı havanın ikincil kirliliğini de önleyebilen alüminyum alaşım veya paslanmaz çelik yapıdan üretilmiştir. Bu nedenle, aşındırıcı gazların bulunduğu deniz araçları, kimya endüstrisi ve daha katı kurallara sahip gıda ve ilaç endüstrileri gibi çeşitli özel durumlara uyarlanabilir.
Yukarıdaki özellikleri bir araya getiren plakalı ısı eşanjörü, borulu ve kanatlı ısı eşanjörlerinin aşılmaz avantajlarına sahiptir. Borulu ve kanatlı ısı eşanjörlerine kıyasla, plakalı ısı eşanjörü aynı işleme kapasitesiyle %30 tasarruf sağlayabilir. Bu sayede, tüm makinenin soğutma sisteminin konfigürasyonu %30 oranında azaltılabilir ve enerji tüketimi de %30'dan fazla azaltılabilir. Tüm makinenin hacmi de %30'dan fazla azaltılabilir.
En son frekans dönüşümlü plaka değişimli soğutmalı hava kurutucusu ekranı
Gönderim zamanı: 15 Mayıs 2023
